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石灰石膏脱硫泵选什么材质的泵
编辑:脱硫泵 来源:脱硫泵 发布时间:2020-10-23
   在电厂化工行业中,脱硫脱硝系统备受青睐,石膏法脱硫是湿法脱硫常用的一种,适用范围:适合大型企业进行烟气脱硫。石灰法-石灰石膏法适用的煤种范围广、脱硫效率高吸取剂利用率高(可大于90%)、设备运转率高(可达90%以上)、工作的可靠性高(目前成熟的烟气脱硫工艺)、脱硫剂—石灰石来源丰富,
                   脱硫泵
   石灰石膏法的优点,缺点,工艺流程以及使用什么型号材质的料浆泵?
   皖金生产的耐腐耐磨料浆泵,防腐耐颗粒夹板泵采用外铸钢内衬防腐耐磨材料,对介质中氯离子的腐蚀起到很好的防腐效果,同时耐磨性对石灰浆液的输送完全合适,下面看看脱硫脱硝常识先容;
   脱硫原理:采用石灰石或石灰作为脱硫吸取剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸取浆液,当采用石灰为吸取剂时,石灰粉经消化处理后加水制成吸取剂浆液,当吸取液通过喷嘴雾化喷入烟气时,吸取液分散成细小的液滴并覆盖吸取塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸取。这样,SO2在吸取区被吸取,吸取剂的氧化和中和反应在吸取塔底部的储液区完成并形成石膏。
   先来说优点:脱硫效率高(脱硫率高达95%以上);单机处理烟气量大,可与大型锅炉匹配;技术成熟,运行可靠性好(国外火电厂该法脱硫装置投运率一般可达98%以上);对煤种变化的适应性强(无论是含硫量大于3%的高硫煤,还是含硫量低于1%的低硫煤,该法脱硫工艺都能适应),尤其适应高硫煤;吸取剂资源丰富,价格便宜;脱硫副产物便于综合利用;技术更新较快。
   在来看看缺点:初期投资费用太高、运行费用高,工艺流程较复杂,占地面积大,一次性建设投资相对较大,系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏可以外销、工业废水较难处理。
  一般装置有哪些?
   脱硫工艺由吸取剂制备系统、烟气吸取及氧化系统、脱硫副产物、脱硫废水处理系统、烟气系统自控、石膏处理系统、废水系统、控制电气系统和在线监测系统组成。
   主要工艺流程:锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器(GGH)热烟侧,与GGH冷烟侧的净烟气进行换热    降温,降温后的烟气进入吸取塔下部后折流向上。同时由塔顶喷淋层向下喷出悬浮液滴与烟气逆流接触,发生吸取发应。反应后的洁净饱和烟气经除雾器与GGH冷烟侧换热升温后由烟囱排出,反应产生的石膏浆液送至水力旋流器站,进行石膏初级脱水后,送至真空皮带过滤机进一步脱水,产生脱硫副产品(石膏)。
   工艺流程顺序:锅炉/窑炉—>除尘器—>吸取塔—>引风机—>烟囱
   锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸取塔,吸取塔为逆流喷淋空塔结构,集吸取、氧化功能于一体,上部为吸取区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸取塔内的循环浆液(使用料浆泵型号:LMU耐腐耐磨脱硫泵)逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵(使用料浆泵型号:UHB,WJMB衬氟料浆泵),每台循环泵(也可使用料浆泵型号:不锈钢耐磨碱泵)对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时,脱硫浆液泵2138com太阳集团厂家是不错的选择。可以停运1-2层喷淋层,此时系统仍保持较高的液气比,从而可达到所需的脱硫效果。吸取区上部装二级除雾器,除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸取SO2后的浆液进入循环氧化区,在循环氧化区中,亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时,由吸取剂制备系统向吸取氧化系统供给新鲜的石灰石浆液,用于补充被消耗掉的石灰石,使吸取浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统,经过脱水形成石膏。

 

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